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新聞動態(tài)
罐體拋光機齒輪標定的新理念是什么？
德國國家計量院（PTB）開發(fā)了一種全新標定理念,罐體拋光機可用于高精度標定產(chǎn)品型齒輪樣板(標準件)，罐體拋光機這是通過減少當今齒輪樣板標定的不確定度來滿足齒輪制造業(yè)日益增長的質(zhì)量要求而邁出的關(guān)鍵一步。近年來的國家標準和國際標準（如AGMA和ISO標準）均要求齒輪制造廠商考慮測量的不確定度，為此，齒輪制造者需減小原圖紙上所規(guī)定的制造公差。隨之，就需要高精度的標定，以使測量不確定度盡可能小而制造公差盡可能大。
本文所描述的測量裝置基于坐標測量機（CMM），并在其上配備高精度回轉(zhuǎn)工作臺、用于測距的跟蹤式激光干涉儀（TI）和經(jīng)認可的評價軟件。整個測量過程和軟件測試的基準（標準）算法所采用的測量方法都由PTB開發(fā)。
齒輪標定的新理念及裝置
齒輪測量常需要很高的測量精度，現(xiàn)今高質(zhì)量齒輪所規(guī)定的公差常常落在測量的不確度范圍之內(nèi)，齒輪（產(chǎn)品）的質(zhì)量不再被認為是可靠的了。在工業(yè)領(lǐng)域測量的不確定度中，有相當大的部分是由于缺乏高精度標定過的樣板而造成的，該樣板具有工業(yè)齒輪的復雜形狀。而現(xiàn)在國家基準樣板的形狀和工業(yè)產(chǎn)品齒輪是大不相同的，這使得通過直接比較測量結(jié)果來實現(xiàn)高精度傳遞是不可能的。其結(jié)果是，從計量院到車間，測量不確定度不斷增加。因而PTB開發(fā)了一種新的理念，它可用于產(chǎn)品型樣板的直接標定。
漸開線齒輪的所有重要測量項目（如齒廓、齒向和齒距測量）都是由一個線性回轉(zhuǎn)運動和一個線性直線運動組成，這個齒輪運動學的特點被用來減少儀器導軌幾何誤差的影響。
全新高精度齒輪測量裝置基于的原理是，設(shè)法取得最精確的測量結(jié)果。該理念結(jié)合了CMM的可柔性，具有傳統(tǒng)測量策略的優(yōu)越性，允許三維產(chǎn)品型樣板的標定精度和現(xiàn)今二維國家基準樣板標定精度相同。
新的齒輪測量裝置基于4個部分（部件）：高精密、接觸測量的笛卡爾式CMM，回轉(zhuǎn)工作臺，跟蹤式激光干涉儀（TI）和經(jīng)確認的評價軟件，高精度的回轉(zhuǎn)工作臺集成于CMM的測量工作臺。與市場上的商品相比，該回轉(zhuǎn)工作臺的幾何誤差非常小，而且，無論是CMM還是回轉(zhuǎn)工作臺都需經(jīng)過數(shù)字修正（補償）。
由PTB開發(fā)的TI，它的激光束跟蹤安裝靠近探頭端部的反射鏡，這使激光束方向上長度數(shù)值的精度達到了干涉儀的精度。
檢測位置是由CMM與回轉(zhuǎn)工作臺位置從刻尺上得到的讀數(shù)和跟蹤激光干涉儀測量得到距離的合成得到的。從儀器各部件所獲得的所有測量信息代表了測量點的過確定（冗余）的數(shù)字信息，專利算法用于找到提高精度的位置。溫度對CMM和TI的影響通過檢測后修正。整個測量過程測量策略和評價算法都由PTB開發(fā)，相應軟件由Java實現(xiàn)。每單個測量點的數(shù)據(jù)以靜態(tài)模式（非掃描模式）得到，所有部件的讀數(shù)由CMM控制且同時讀取。
