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罐體拋光機(jī)拋光表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕的五大原因和解決
罐體拋光機(jī)拋光是使用物理機(jī)械或化學(xué)藥品降低物體表面粗糙度的工藝。拋光技術(shù)主要在精密機(jī)械和光學(xué)工業(yè)中使用。拋光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件拋光后會(huì)減少厚度并容易劃傷，必須使用細(xì)絲絨布，麂皮，天鵝毛和專用清洗劑清潔表面。下面就由拋光機(jī)廠家為大家介紹拋光表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕的原因和方法。
原因：1、硫酸或冰乙酸濃度不敷。
2、拋光溶液中混入鹵素離子。
3、拋光溶液黏稠度太大。
4、硝酸濃度太高。
5、拋光溶液中鋁離子濃渡過(guò)高。
方法：1、添加硫酸或冰乙酸。
2、拋光液中混入鹵素離子后很難采取化學(xué)辦法肅清,只能采取改換局部溶液或從新配制新的溶液。
3、添加過(guò)量的水或改換局部新配液。
4、用鋁條老化溶液或添加新配液。
5、如是用于噴砂后的拋光溶液,鋁離子可用氟化物沉淀,不然應(yīng)改換局部舊液。
磁力罐體拋光機(jī)針對(duì)小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果極佳?？蛇_(dá)到清除灰塵，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設(shè)備無(wú)法比擬的特點(diǎn)。
磁力罐體拋光機(jī)相比其他布輪拋光機(jī)等拋光設(shè)備，磁力拋光機(jī)可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網(wǎng)批量和鋼針分離開來(lái)，大大提高工作效率和拋光效果。
磁力罐體拋光機(jī)操作簡(jiǎn)單，可一人同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，節(jié)省成本。磁力拋光機(jī)采用拋光液和鋼針，再加上適當(dāng)自來(lái)水來(lái)批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。
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